中藥蒸氣滅菌設(shè)備
長時(shí)間以來,我國常用的中藥原生藥粉滅菌方法有傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式,如采用濕熱滅菌、干熱滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、微波滅菌、鈷60Co等進(jìn)行中藥原生藥粉殺菌。
當(dāng)前尋找一種有效控制原生藥粉染菌量的技術(shù),對確保中藥制劑的質(zhì)量,加快中藥制劑走向化十分必要。
萬創(chuàng)科技研發(fā)團(tuán)隊(duì)對中藥原生藥粉的性質(zhì)、滅菌方法的有效性和經(jīng)濟(jì)性、滅菌后原生藥粉的完整性和穩(wěn)定性等因素為目的進(jìn)行了系統(tǒng)地研究。依據(jù)微生物熱致死原理以及如何zui大限度地保持原生藥粉的完整性原理,研發(fā)出的新科技產(chǎn)品—中藥過熱蒸氣滅菌設(shè)備!該設(shè)備擁有幾十項(xiàng)技術(shù),不僅能殺滅中藥原生藥粉細(xì)菌、霉菌、大腸桿菌等,達(dá)到無菌保證要求,還更好保持中藥原生藥粉完整性和穩(wěn)定性。
高溫瞬時(shí)滅菌,起源于英國,在1957-1965年間,過大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后,才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭的斯托克(Stork)公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初,無菌灌裝技術(shù)獲得成功,于UHT技術(shù)相結(jié)合,從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從zui初的牛奶拓展到了其它不同品種 。
在六十年代成功用于牛奶的滅菌,將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃,繼后迅速將溫度提高至140-150℃,約5S,然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫,滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后,在室溫條件下,不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短,它除了殺滅所有細(xì)菌外,牛奶的原色、原味、營養(yǎng)素都保留下來。
粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊,所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。
中藥過熱蒸氣滅菌設(shè)備滅菌技術(shù)重點(diǎn)
1.高溫滅菌裝置以純凈的過熱蒸氣做為滅菌介質(zhì),對顆粒粉劑進(jìn)行迅速滅菌與干燥,是制藥企業(yè)對含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進(jìn)行原料滅菌和干燥的理想設(shè)備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)以及更大限度的保持原生藥粉天然的藥效特性。
2.設(shè)備特點(diǎn):
配置觸摸屏+PLC人機(jī)界面控制系統(tǒng),運(yùn)行可靠,測控溫精確,同時(shí)具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能,操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打印;
整體采用316L不銹鋼材料,外觀整潔美觀;
微生物滅菌率98%以上;
滅菌倉內(nèi)采用316L不銹鋼材料,內(nèi)壁表面鏡面拋光處理,易清洗,抗腐蝕,經(jīng)久耐用。內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)*,蒸氣攪拌槳,有利于配方制劑攪拌,防止分層;
滅菌倉設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,連續(xù)生產(chǎn);
主要配件均選用,確保了滅菌設(shè)備的安全性,可靠性和可操作性;
該設(shè)備使用過熱蒸氣為介質(zhì),穿透性好、滅菌迅速、可靠;
連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短,采用高溫滅菌故殺菌效率更高,滅菌后迅速冷卻至常溫,物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小,節(jié)能降耗;
整機(jī)設(shè)計(jì)易清洗。
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